Fil-proċess tal-produzzjoni, se jkun hemm uġigħ ta 'ras. Is-soluzzjoni hija li ttejjeb il-materjal tal-kartun, ittejjeb is-saħħa kompressiva u r-reżistenza għall-umdità, sabiex titnaqqas ir-rata tal-kollass tal-kaxxa. Barra minn hekk, xi fabbriki jeħtieġ li jtejbu s-saħħa li teħel, iżidu l-kontenut solidu tal-pejst tal-lamtu, u jtejbu l-ebusija tal-kartun billi jnaqqsu l-ammont ta 'kolla, sabiex issolvi l-problema ta' adeżjoni fqira tal-magna tal-inkullar tal-kartun.
Il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni fil-produzzjoni u l-użu ta 'kif tittratta l-problema tal-kollass tal-każ ikkawżat minn adeżjoni fqira tal-magna tal-inkullar tal-każ:
1. Ikkontrolla l-użu tal-karta bażi
Iċċekkja d-daqs tal-karta korrugata u l-indiċi tal-assorbiment tal-ilma tal-wiċċ tal-karta bażi. Jekk id-daqs tal-wiċċ tal-karta bażi huwa fqir, l-assorbiment tal-ilma se jkun fuq in-naħa għolja. Huwa faċli li tiġi affettwata mill-ambjent kiesaħ u umdu tal-ħażna kiesħa ta 'l-idejn, li se twassal għal umdità mill-ġdid, trattib, u tnaqqis tas-saħħa kompressiva ta' l-irfinar.
2. Ikkontrolla l-kontenut ta 'umdità tal-kartun meta tipproduċi kartun
Il-kontenut ta 'umdità tal-kartun m'għandux ikun wisq, minħabba li ammont kbir ta' umdità se jwassal għal ebusija baxxa tal-kartun u jaffettwa l-indiċi tal-pressjoni tat-tarf tal-kartun. Fil-proċess tal-ipproċessar tal-kartun, l-ammont ta 'kolla fuq il-magna tal-ġenb wieħed u l-magna tal-ġenb doppju m'għandhomx ikunu kbar wisq. Ladarba l-ammont ta 'kolla huwa kbir, il-forma korrugata tal-kartun se tiddeforma, u l-forma korrugata se taffettwa direttament il-pressjoni tat-tarf tal-kartun, u s-saħħa kompressiva tonqos ukoll hekk kif tonqos il-pressjoni tat-tarf.
3. Is-saħħa li teħel tal-kartun għandha tkun għolja
Is-saħħa li teħel hija s-saħħa li teħel ta 'karta korrugata, karta tal-kisi u karta tal-wiċċ. F'każ ta 'adeżjoni falza tal-kartun, il-karta tal-wiċċ jew il-karta tal-kisi se tkun separata mill-karta korrugata wara li tkun ippressata, u s-saħħa kompressiva tonqos b'mod lineari.
4. Il-kontroll tal-pressjoni tal-clearance fil-proċess tal-produzzjoni għandu jkun moderat
B'mod partikolari, għandu jiġi nnutat li l-pressjoni tad-distakk tal-pejst fuq il-magna tal-pejst tal-kaxxa m'għandhiex tkun żgħira wisq, u l-pressjoni tal-vojt tar-rota tax-xemx fuq il-magna b'żewġ naħat u l-magna tat-tqattigħ tad-die għandha tkun ikkontrollata fi ħdan raġonevoli firxa biex tevita li tgħaffiġ il-forma korrugata u taffettwa s-saħħa kompressiva tal-kartun.
5. Uża aġent tat-titjir tal-ilma u verniċ li ma jgħaddix ilma minnu biex issolvi l-problema tal-wiċċ li ma jgħaddix ilma minnu u li ma jgħaddix ilma minnu.
6. Il-pressjoni fil-proċess tal-istampar għandha tkun ikkontrollata b'mod xieraq. Pressjoni eċċessiva se tfarrak it-tip korrugat, li twassal għal deformazzjoni korrugata u taffettwa s-saħħa kompressiva tal-kartun.
7. Ħin tal-ħażna. Anke taħt kundizzjonijiet kostanti ta 'temperatura u umdità, il-ħażna fit-tul se twassal għal trattib tal-kaxxa.
8. Metodu ta 'stacking tal-ħażna. Pereżempju, l-istivar tal-cantilever, l-istivar imqassam, l-istivar tas-salib tas-snien tal-lupu u l-istivar bla xkaffa se jnaqqas ħafna s-saħħa kompressiva tal-kaxxi korrugati.
Minbarra r-reżonanza u l-impatt tal-vetturi waqt it-trasport, l-immaniġġjar manwali u l-ħinijiet tal-bejgħ huma inevitabbli. Għandna nippruvaw nagħmlu l-almu tagħna biex nevitaw l-inċidenti msemmija hawn fuq, sabiex inkunu nistgħu nevitaw b'mod effettiv il-possibbiltà li jiġġarrfu kaxxi korrugati tqal.
